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簡(jiǎn)要描述:光學(xué)粗糙度測(cè)試儀WaferMaster WM 300 不像傳統(tǒng)輪廓儀需要長(zhǎng)時(shí)間的垂直高度掃描加上水平拼接以得到3D的表面輪廓進(jìn)行耗時(shí)粗糙度計(jì)算。利用角分辨光散射技術(shù)測(cè)量晶圓表面梯度角計(jì)算的粗糙度,以每秒2000次高速掃描全晶圓表面上面粗糙度,為目前業(yè)界最快全晶圓粗糙度測(cè)量系統(tǒng),可以依各種樣品形狀尺寸客制化量測(cè)探頭以及平臺(tái)解決方案。WM 300 可直接計(jì)算得到以微米為單位的粗糙度值,波紋度和輪廓值。
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德國(guó)OptoSurf WaferMaster WM 300 角分辨光散射(ARS)技術(shù)粗糙度測(cè)量系統(tǒng),也叫光學(xué)粗糙度測(cè)試儀。
先進(jìn)半導(dǎo)體封測(cè)應(yīng)用工藝如扇出型晶圓級(jí)封裝 (FOWLP) 及扇出型面板級(jí)封裝(FOPLP) 需將晶圓或面板減薄至 50 - 30 µm ,于是晶背研磨工藝后的晶圓粗糙度測(cè)量極其重要。OptoSurf 的角分辨散射粗糙度測(cè)量系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的 WLI (白光干涉)或 AFM (原子力顯微鏡 )小面積測(cè)量技術(shù)已經(jīng)用于超導(dǎo)的高質(zhì)量拋光金屬表面的表面測(cè)量中得到充分證明,可在 30 秒內(nèi)精準(zhǔn)測(cè)量< 1 nm 的 Ra 值以獲得整個(gè)200 毫米晶圓區(qū)域的粗糙度以及微米范圍內(nèi)的翹曲和納米范圍內(nèi)的波紋度。
光學(xué)粗糙度測(cè)試儀WaferMaster WM 300 不像傳統(tǒng)輪廓儀需要長(zhǎng)時(shí)間的垂直高度掃描加上水平拼接以得到3D的表面輪廓進(jìn)行耗時(shí)粗糙度計(jì)算。而是利用角分辨光散射技術(shù)測(cè)量晶圓表面梯度角計(jì)算的粗糙度,以每秒2000次 高速掃描全晶圓表面上面的粗糙度,為目前業(yè)界最快全晶圓粗糙度測(cè)量系統(tǒng),可以依各種樣品形狀尺寸客制化量測(cè)探頭以及平臺(tái)解決方案。WM 300 可直接計(jì)算得到以微米為單位的粗糙度值,波紋度和輪廓值。角分辨光散射測(cè)量不受探頭與樣品間距離變化影響,并可在震動(dòng)環(huán)境下保證測(cè)量準(zhǔn)確性。
芯片在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn),角散射光傳感器從邊緣向中心連續(xù)移動(dòng)。 該系統(tǒng)可以在 200 毫米晶圓上進(jìn)行 25,000 次測(cè)量
* US 磚利號(hào) 10,180,316 B2
光學(xué)粗糙度測(cè)試儀的通用規(guī)格
使用 670 nm 激光測(cè)量非接觸式 ARS 散射光原理 (LED光源 670 nm,光斑尺寸 0.9 mm ; 高分辨率選項(xiàng) 0.03 毫米光斑的激光)
通過(guò)晶圓旋轉(zhuǎn)技術(shù)和線(xiàn)性傳感器移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量掃描
樣品測(cè)量最大晶圓尺寸 300 毫米 , OptoScan 600機(jī)型支持600 x 600 mm 面板
300 mm晶圓全區(qū)域掃描量測(cè)時(shí)間 60 秒 ; 轉(zhuǎn)軸直接驅(qū)動(dòng) ,無(wú)鐵芯
直驅(qū)旋轉(zhuǎn)軸,無(wú)鐵芯 ; 傾斜誤差 < 5 弧秒 直驅(qū)直線(xiàn)軸,無(wú)鐵芯; 傾斜誤差 < 10 弧秒, 旋轉(zhuǎn)軸跟隨磨痕方向.
無(wú)風(fēng)扇嵌入式計(jì)算機(jī) PC Windows 7
SECCS/GEM 接口選項(xiàng)
外殼 ≈ 700/700/1800 (mm, L/W/H)
不需防震
重量 ≈ 100公斤
粗糙度標(biāo)準(zhǔn) Ra >0,5 nm
轉(zhuǎn)速達(dá) 120 rpm
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) < 0,5 µm
傳感器速度高達(dá) 2000/s 數(shù)據(jù)傳輸
德國(guó)真空吸盤(pán)(Metapor、Witte)
粗糙度測(cè)量性能
測(cè)量范圍 ≈ 0.5 nm – 200 nm (Ra)*
校正標(biāo)樣 < 0.5 nm Ra
MSA 測(cè)試能力(1類(lèi)型 ); 制程能力 Cg > 1,33(在 1 nm 標(biāo)樣上進(jìn)行 50 次測(cè)量 )
波紋度低至 1 nm
橫向分辨率 < 60 µm
測(cè)量角度 -12° … + 12° ; 范圍 ** (0,01 µm – 4 mm)
* Ra 值基于高精度表面輪廓測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)測(cè)量。 ** 4 mm 表示以 20 mm 基板的高度為 4 mm(局部測(cè)量角度 11°)。
Ra (nm)
Ra (nm)
磨輪 #8000
CMP拋光
平均 Ra 值為 1.5 nm 的精細(xì)研磨芯片測(cè)量示例與拋光芯片的測(cè)量對(duì)比.
散射粗糙度 共聚焦顯微鏡
160x160 (µm) 角度分布
對(duì)比共聚焦顯微鏡測(cè)量.
與白光干涉儀 (WLI)、原子力顯微鏡 (AFM) 和角散射光傳感器 (OS) 進(jìn)行比較測(cè)量。 G2 研磨晶圓,CMP(以最高質(zhì)量拋光的裸晶圓)
µm
翹曲
波紋度
µm
翹曲度和波紋度可以通過(guò)測(cè)量角度的積分來(lái)測(cè)量.
粗糙度
波紋度 線(xiàn)輪廓
雖然粗糙度低(Ra = 1.58 nm),但晶圓上仍有很強(qiáng)的波紋度,振幅約為 100 nm,波長(zhǎng)為 4mm
帶有強(qiáng)烈凹痕的晶圓
邊緣區(qū)域有裂紋的晶圓。 肉眼看不到裂縫。
但可由測(cè)得的傾斜角信號(hào)在顯示為真正的裂縫之前檢測(cè)到.
強(qiáng)度
坡度
圖案化芯片上的細(xì)微裂縫檢測(cè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。左側(cè)散射強(qiáng)度圖,裂縫并不可見(jiàn)。 但在右側(cè)的坡度 (斜率) 圖中,平均值清楚地顯示了裂縫.
采用高分辨率模式(光斑 0.03 mm)在精細(xì)研磨晶圓中心測(cè)量波紋度。振幅在 10 – 20 nm 范圍.
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